邹涛1，杨和逸2，仇连波3
(1、万力轮胎股份有限公司，广东 广州 511400;2、南京集萃激光智能制造有限公司，江苏 南京 211800;3、合肥万力轮胎有限公司，安徽 合肥 231137)
(……接上期)
4 活络模激光清洗技术的发展方向
4.1 线下活络模激光清洗技术的优化与推广
线下活络模激光清洗技术应在现有自动化激光清洗技术的基础上进行个性化的改进、提高。一是要提高激光清洗的适应性。根据一些轮胎企业的清洗作业习惯与需求，开发既可以对活络模具花纹块进行整体组合清洗以节省拆模时间，又可以对打散后的活络模花纹块、侧板逐块进行全方位清洗的全能自动化激光清洗设备。二是要不断提高清洗效率。通过提高单脉冲激光能量、激光脉冲频率和光束扫描速度来缩短清洗时间。三是要进一步提高激光清洗设备的自动化、智能化水平，使激光智能清洗融入“工业4.0”智能工厂体系相应模块，助力实现轮胎模具的全生命周期管理，减少模具投入、降低模具损耗、提高模具使用效率与产品外观质量及动均性能。四是要降低全自动激光清洗设备的购置成本和使用成本，提高国产化对主要进口部件的替代率，使全自动激光清洗设备进入更多的轮胎企业，为用户创造出更多的效益。
4.2 线上活络模激光自动化清洗设备的开发方向
线上活络模激光自动化清洗技术是全面替代目前模具传统干冰清洗的重大举措。该技术的研发突破，对打通轮胎行业线上活络模清洗通道，实现线上线下全过程的激光自动化清洗，以彻底解决二氧化碳排放的环境问题，并助力企业升级转型实现智慧化管理，具有非常重要的现实作用。
鉴于线上模具自动化清洗所面临的高温环境、激光清洗机难以接近工作区域、不同类型硫化机结构和多规格模具尺寸等复杂条件，有必要从下列几个方面进行研究攻关：
(1)耐高温激光清洗模组设计。激光清洗模组中的光学系统、清洗头运动系统、控制电子系统及其他辅助系统要有良好的耐热性能。可配备适宜的冷却系统保障激光清洗模组中的元器件零部件处于正常工作状态。
(2)线上模具激光清洗模组与模具的空间对接。激光清洗设备研发企业与轮胎制造企业及自动化物流设备开发公司进行紧密合作，开发地面巡游升高车或空中RGV悬挂车将自动化激光清洗模组按要求送至预定的清洗位置。
(3)激光清洗模组与各规格模具的自适应对接。针对不同类型硫化机结构和各规格模具开发激光清洗模组与模具之间的自适应对接装置，使激光清洗模组轴心自动定位于模具的轴心。根据模具的材质、规格大小调整激光清洗头扫描参数和清洗工艺参数。
(4)激光清洗模组的小型化。受硫化车间现场场地和清洗位置的制约，线上自动化激光清洗设备必须在线下自动化激光清洗设备的基础上做小型化开发。将激光清洗头、清洗头运动系统、激光安全防护系统、烟尘抽除系统集成为激光清洗模组，同时将激光清洗模组与模具进行空间对接的自适应系统集成到一体。
5 结束语
综上所述，线下活络模自动化激光清洗替代传统砂洗方式技术的成功开发与应用，开创了国产化替代并超越进口设备的新纪元。随着该项技术的逐步升级与拓展，必将被越来越多的轮胎企业所采用。激光清洗设备研发企业更应顺势而为，通过和轮胎制造企业及物流自动化设备研发公司紧密合作，攻克线上活络模自动化激光清洗技术难关，助力轮胎企业实现线上线下全过程的激光自动化智能清洗，彻底解决干冰清洗方式其二氧化碳排放的环境问题，在振兴民族工业的征程上，做出新的历史性的应有贡献。
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