不知不觉，集萃激光公司的全自动激光清模机在合肥万力轮胎有限公司投入生产已经有一年多时间了。
这一年多来，根据轮胎生产需要，激光洗模机每天保持两班运转，必要时可一天三班不间断洗模。
对于激光洗模机的引进与使用，合肥万力轮胎细细的盘点了一番。
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合肥万力轮胎主要生产全钢子午线轮胎。轮胎硫化用活络模具在使用过程中橡胶、隔离剂、脱模剂等污染物逐渐沉积(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)，表面逐渐变黑直至结壳脱落，对轮胎外观质量有较大影响。在采用激光清洗模具工艺前，主要使用线下砂洗、线上干冰的清洗工艺。
喷砂清洗可以有效去除模具表面沉积物，但其清洗介质(主要为玻璃珠、金刚砂、不锈钢丸)反复与模具表面碰撞造成模具表面损伤，长期反复清洗会造成模具精度下降，产品出现飞边、麻面等外观缺陷。
干冰清洗局限性较大，清洗现场粉尘及噪音污染严重，清洗成本很高。另外，干冰清洗复杂花纹模具存在死角，使用较久的较脏模具无法彻底清除，清洗后模具呈暗红色，无法清洗至金属本色。
手持式激光清洗对清洗人员要求较高，容易造成模具表面色差，影响轮胎外观。南京集萃激光公司的全自动激光洗模机则具备清洗无色差，无死角，不堵孔的特点。全自动激光洗模机具备焦距保持功能和匀速运动功能有效避免了模具表面色差，保证了清洗一致性。清洗过程中，除了能完成模具侧板及花块表面清洗，还可有效清除侧板钢圈、侧板与花块配合面等位置残留胶皮、隔离剂等异物。
清洗后花块及模缝效果
清洗前模具缝隙胶皮
清洗后侧板及钢圈
全自动激光洗模机清洗效率高。采用双工位全自动清洗模式，每班只需配置1人，兼顾清洗上下料、胶皮清理及通孔等工作。清洗一副全钢模具48-60分钟时间(侧板时间4-5分钟/块，全钢花块4-5分钟/块)，每班可以清洗8-10副模具。
在清洗成本方面，合肥万力轮胎采用激光洗模较喷砂及干冰清洗在人工成本、能耗、耗材费用等方面均有所下降。激光洗模为36元/副(其中人工31元、能耗5元、耗材0元);砂洗为208元/副(其中人工62元、能耗76元、耗材70元);干冰清洗为280元/副(其中人工62元、能耗80元、耗材138元);
过去一年，合肥万力轮胎实际激光清洗轮胎模具的清洗成本(不含设备费用)为20.88万元。如采用从前的线下砂洗、线上干冰清洗各清洗年清洗量的50%，则所需清洗费用为141.52万元。采用激光洗模工艺可每年为合肥轮胎节省约120万元的生产成本，经济效益十分显著。“采用全自动激光洗模工艺能取得这么好的清洗效果和很好的经济效益是我们以前没有想到的!”——合肥万力轮胎模具负责人介绍说。
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除此之外，使用激光洗模机还给轮胎模具管理人员带来了意外惊喜。
模具砂洗易造成排气孔堵塞，喷砂清洗后需要疏通排气孔，无法疏通的气孔必须进行更换。少部分轮胎厂喷砂前会用铁丝等将排气孔逐一塞住，然后再喷砂清洗。这两种处理方式工作量都比较大，一般一副模具完成通孔工作需要1-2小时。激光洗模无需金刚砂等清洗介质，不会造成排气孔堵塞，排气孔里残留的只是较软的橡胶或者隔离剂，容易疏通并且钻头不易折断，通孔效率大大提升，基本不用更换排气套。由于集萃激光公司的激光洗模机为全自动设备，运行不需要全程看护，洗模人员可同时兼顾通孔工作，1副全钢模具通孔时间只需10-20分钟。
激光清洗不会造成模具精度下机，降低了模具维护成本，同时延长了模具使用寿命。
万力轮胎模具负责人：“现有的全自动激光洗模机的清洗效率非常高，合肥万力轮胎现有年产200万条全钢轮胎的产能，加上即将投产的新增40万条全钢轮胎产能，该激光洗模机也可以完全满足清洗要求……”。
