油漆去除是各类产品、装备、建筑结构件制造、维保过程中的常见工艺工程。传统的油漆去除常采用化学溶剂浸泡铲刮、机械打磨等方式，劳动强度大、环境污染重、除漆耗时长、清洗成本高、对基材有损伤。激光剥漆是一种新颖的除漆方式，在摈弃传统除漆工艺弊端的同时给剥漆工艺带来了全新的突破。

广泛的适应性

　　油漆种类繁多，用途不同，色彩各异。针对不同油漆的吸收谱线(图示为铁红环氧底漆的吸收光谱)和不同的基材，可以选择不同波长、不同能量密度和不同脉冲工作方式的激光器来实现最佳的清洗效果。

无需掩模的局部去漆

　　为保障零件的良好抗蚀防腐效果，其表面一般涂覆有防腐层。在零件与其他零件、部件的装配结合处不能有影响装配的油漆涂层。为避免装配面被喷涂上涂层，常规的方法是在喷涂前用遮盖物掩盖住结合面。掩盖工序需要花费大量的时间，掩盖效果不佳时还需在涂层喷涂后进行后续处理。用激光去除零件局部油漆涂层无需采用掩模进行遮盖，高能脉冲激光可快速去除装配部分的涂层。

理想的剥漆效率

　　激光剥漆无需传统去漆工艺所需的化学溶剂浸泡铲刮时间。采用高频脉冲激光和高速振镜(转镜)可实现快速剥漆。

镜面的无损去漆

　　精密控制激光能量密度可实现无损去漆，哪怕是镜面上的漆膜也可轻松无损去除。

随心所欲控制去除深度

　　采用逐层多次去除的方式，可在去除多层涂层时控制去除深度，将表层油漆去除，内部功能层、底漆层得以保留，从而实现零件功能或节省零件维保费用。

去漆的同时构建高附着力表面形貌

　　设备表面涂覆层在应对恶劣自然环境时，需定期进行重新涂装，采用激光剥漆可完全去除装备表面油漆，同时通过调整激光工艺参数可在去除油漆的表面构建细小凹坑结构，以增加油漆的附着力，提高抗蚀防腐效果。